Fábrica de Marmeladas

Fábrica de Marmeladas

A Unidade que aqui recomendamos é de uma capacidade de 20/22 Kg/x Carga. Que este caso não só serve para marmeladas senão também para uma série de outros itens e produtos, tais como: Doces de Frutas – Geléias - Molhos Agridoces-Cremes - etc. 

Incluímos alguns recursos de montagem que são vitais para o processo de criação e montagem de uma pequena fábrica. 

MÁQUINAS/EQUIPAMENTOS DE FABRICAÇÃO E RECURSOS DE MONTAGEM: 

01. Um Lavador de frutas:

 Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões para entrada e saída de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais;

02. Dois Cortadores de frutas:

Sugerimos aqui dois cortadores de frutas, um com pedestal para corte da fruta em quadrinhos e outro de bancada, ambos podendo ter acionamento manual. Com moldes de corte com tamanhos para medidas intercambiáveis, para a preparação de doces em barrinhas mantendo a uniformidade da matéria prima e  a melhor apresentação do produto final;

03. Um Cozinhador / Escaldador  a gás:

Semi-industrial, equipado com sistema de queimadores e reguladores, para o processo de escaldagem das frutas. Unidade Escaldadora, essencial para desativar enzimas e contaminantes, bem como acentuar a cor das frutas e aumento de rendimento da polpa;  

04. Uma Despolpadora:

Com capacidade de 80/100 kg hora. Feita completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual;

*Também possuímos outras capacidades de produção, conforme escolha/tamanho da fábrica.  

05. Um Tacho / Caçarola de escaldar:

Com capacidade de 15/18 litros, 20/22 o 26/28 conforme tipo de fábrica, com cesto/canasto em aço inoxidável ou cromado, para imersão das frutas a escaldar;

06. Um Equipamento Pasteurizador:

Esta é uma Unidade também usada para esterilizar embalagens de vidros e usada para pasteurizar. O processo é feito por uma selagem a vapor de vácuo dos potes com o doce ou marmelada dentro, assegurando assim, uma selagem segura, evitando a presença de ar no interior das embalagens, conseguindo que se alcance uma melhor conservação e durabilidade do produto final. 

Equipamento com acionamento elétrico (110/220 volts), com controle de temperatura e termostato de regulação. Capacidade para 12/16 e de 24/48 frascos por processo (adequado para esta pequena fábrica); 

 Área de Instalação: Pela prática de muitas unidades instaladas desse porte, recomendamos aproximadamente 22/24 m² (sem incluir área de escritório), outro cuidado importante é o piso que deve ser lavável, bancadas de cerâmica ou em aço inox de 2.50/3.50 de comprimento por 0.50/0.60 de largura. 

Esperamos que este post tenha servido de alguma forma para a montagem de seu negócio!

Se desejar suporte para elaboração de seu projeto, ou  quiser solicitar  um orçamento, entre em contato conosco.

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Fábrica de Hortaliças

Projetos Produtivos de Hortaliças

AS HORTALIÇAS: OPORTUNIDADE PARA SUA MICRO-INDÚSTRIA E PROJETO PRODUTIVO

Os “Agro-negócios” com a “agro-transformação” dos produtos hortícolas em uma opção industrial ainda é um campo inexplorado na maior parte dos hemisférios, exceto por alguns mercados onde há investimentos de grandes empresas, que encontram um vantajoso caminho em produtos hortícolas industrializados.

A agroindústria de transformação de matérias primas locais, assim como o incentivo a sua produção, são hoje o maior desafio para a conversão do campo para os agronegócios, no entanto se faz necessário acrescentar um valor agregado de produção.

É assim que nasce uma grande oportunidade de negócios para o pequeno investidor e o novo agro-empreendedor, ocupando os “vãos” das grandes empresas: espaço para novos produtos.

Produtos de Oportunidades para o Agro-Empreendedor.

a) Produtos com demanda para preparação mais artesanal;

b) Os produtos fabricados 100% naturais e sem conservantes;

c) Produtos que não entram na lista de consumo massificado;

d) Para os que são quase delicateses/exclusividades da culinária;

e) Produtos típicos: tradicional de vários países/regiões c/demanda mundial;

f) Inovações/propostas para o mercado que busca novidades;

g) Produtos de “moda” (Sazonais) ou tendências que geram empreendimentos;

h) Produtos feitos com matéria prima exclusiva, limitada, fator que dificulta a produção para grandes companhias.

* Estes são alguns dos parâmetros que ditam e orientam as grandes oportunidades que este setor oferece hoje em dia. O retorno ao campo é um caminho que vem sendo trilhado como um ato natural do reencontro do ser humano com a natureza e suas origens. Por mais que essa afirmação pareça uma ilusão romântica, ela é a constatação de uma tendência mundial crescente de consumo, onde nota-se uma grande migração das cidades para o campo, famílias que decidem viver em sítios, chácaras ou pequenas fazendas, que hoje são conectadas por estradas ás grandes cidades, e que permitem chegar às metrópoles com grande rapidez.

Agora, algumas ideias para aproveitar essa oportunidade:

Que tipo de pequenas fábricas posso montar? A partir de que produto hortícolas? Quanto custa um empreendimento deste tipo? Que equipamentos e máquinas são necessários? O que será necessário saber tecnicamente para ser um fabricante? Que espaço é necessário para montar uma pequena fábrica?

Estas são algumas das questões que responderemos de acordo com o interesse apresentados pelos leitores nesse blog (Deixe sua pergunta e contato nos comentários).

Relacionamos abaixo uma lista de opções com tipos de fábricas nesse ramo:

1. Produtos hortícolas e vegetais naturais congelados;
2. Vegetais hortícolas frescos, cortados, prontos para o consumo;
3. Conservas / Vegetais Inteiros / Cortados em azeite;
4. Curtidos (Picles, por exemplo) Preparados com especiarias ao vinagre/sal;
5. Sopas Preparadas, Cremes congelados;
6. Cremes / Papinhas / Purês de Verduras para Bebês (em conserva);
7. Condimentos e Temperos secos, picados e moídos;
8. Salsas preparadas, secas e desidratadas, pronta para uso;
9. Purês - temperados e variados (c/ tomates);
10. Sopas Desidratadas, prontas e Formuladas para ser consumidas;
11. Pastas prontas para consumo;
12. Sopas dietéticas e fitoterápicas congeladas prontas para consumo;
13. Extratos fitoterápicos secos e encapsulados de vegetais;
14. Cosmética natural (cremes faciais, shampoos, produtos vegetais);
15. Óleos essências e medicinais de diversos vegetais;
16. Laboratório, remédios naturais c/ diversas apresentações;
17. Tomates secos naturais e conservados em óleos com vegetais;
18. Pasta de alho, Temperos Completos, Preparados com Sal e especiarias;
19. Polpas Naturais Vegetais;
20. Hortaliças – Moídas e Congeladas;
21. Feijões e Outros Cozidos / Preparados artesanais para consumo;
22. Vegetais recheados com suas preparações, conservados em azeite;
23. Pimentas / Salsas / Pastas inteiras, conservas em vidros e sachês;
24. Polpas para sucos vegetais congeladas e prontas para usar;
25. Sucos e Polpas vitamínicas formuladas e prontas para consumir;
26. Batatas e Mandiocas fritas secas tipo chips e outras.

São mais de 25 opções para a montagem de micro-indústrias e pequenas fábricas, selecione a sua e bons negócios*.

Para consultas de Instalação e Montagem de sua Micro-Indústria, Contate-nos:

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Fábrica de Ração Animal

Mini Fábrica de Ração animal

Fábrica para processamento de ração Animal para: Ovinos, Bovinos, Caprinos, Eqüinos, Suínos e Aves - produtos balanceados para animais de pequeno, médio e grande porte.

FABRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGOCIO PRÓPRIO E PRODUTIVO.          

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Pequenas Fábricas Completas: Capacidades de produção prontas, de 500 a 1.000 Kg. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais. 

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Uma Balança de Plataforma;
• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção;
• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação;
• Um Moinho de Martelo;
• Uma Tolva (funil) de Armazenagem;
• Um Misturador de Ração;
• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho;
• Um Descarregador de Ração;
• Uma Seladora de bolsas plásticas;
• Uma Máquina de costurar sacos.

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio.

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Fábrica de Sucos Naturais

Sucos Naturais de Frutas: 

Projeto e Opções Para Preparar e Fabricar

Tipos de Sucos: Tropicais – Vitamínicos – Fitoterápicos – Mineralizantes – Cremosos – Exóticos – Entre outros.

Analise e Examine os diferentes tipos de Polpas e Sucos direcionados a vários e diferentes segmentos de mercado de consumo.  A especialização do setor em questão e seu grande crescimento fazem surgir ótimas opções para que se possa entrar no negócio de sucos, para atender um mercado que é hoje uma linha quase vertical no quadro de negócios em franco crescimento, e seja qual for a posição na escala de negócios que se posicione, estará posicionado em um mercado comprador, com uma tendência de consumo que veio para ficar e não pára de crescer.

Segmentos:

• Fabricante de Polpas – Sucos;
• Importador ou Exportador;
• Franquia e Franqueados;
• Concessionário ou Consignatário;
• Distribuição de Polpas e Sucos;
• Revenda Institucional de Sucos;
• Casas Especializadas em Sucos;
• Quiosques e lojas de Polpas-Sucos;
• Ponto de Venda com Dispensador para Sucos.

Agora veja os diferentes produtos e opções que oferece este rentável ramo e algumas das opções para estruturar e gerir seu próprio modelo de negócio, criando sua proposta e diferencial no mercado.

Modelos e Propostas para o Negócio de Sucos:

• Sucos Comercializados pelo seu Sabor: Este corresponde ao mercado de consumo que mais se conhece, o qual está orientado para as preferências por sabor, em ofertas mais massivas e disponíveis, conforme hábito de consumo/oferta, como é o caso do suco de laranja, abacaxi, pêssego, manga e outros. Uma variável é o consumo de sucos estimulados pela sua temporada de colheita e sua disponibilidade em todo o mercado, cujos sucos e frutas obtêm preferência pelo seu custo econômico;

• Mix de Sucos/mistura de sabores com denominação: Estes sucos correspondem à mistura ou combinação de sucos com uma denominação por origem, é um mix. Por sua procedência, atendem um paladar ou sensibilidade de gosto por uma região, seja esta por identidade ou por atração ao tipo de sabor. As frutas de climas tropicais possuem certas características de sabor marcante, que não se encontra nas frutas com clima mais temperado e vice e versa, outras      denominações seguem o mesmo padrão de sabores característicos com sua própria personalidade. Exemplo: Sucos-Tropicais/ Sucos-Temperados/ Sucos-Exóticos/ Sucos-Silvestres/ Regionais. Estas são algumas das denominações que são usadas nas casas de sucos ou por fabricantes que já direcionam seus produtos ao segmento de mercado;

• Sucos de polpa (puros) e cremosos: São sucos compostos pela alta concentração de polpa, tem uma maior concentração de sólidos solúveis, o que os torna mais polpudos, cremosos e densos. Uma combinação destes sucos é uma preferência de quem deseja substituir um café da manhã ou lanche, já que suas características de textura nutricional promovem um bem estar de saciedade naquele que o consome, especial para fazer dietas de alimentos sólidos. Exemplo de frutas polpudas e aplicáveis: Banana- Abacate - Manga - Goiaba - Morango - Maça - Pêra- Caqui..;

• Sucos Combinados com Nominação: Este segmento de sucos corresponde às combinações mais popularizadas pelo seu consumo e aceitação, as quais já ganharam uma nomenclatura. As casas de sucos, especializadas em variedades, sabem que estas combinações deve fazer parte do cardápio da casa atendendo uma demanda diária. Citemos alguns exemplos: Laranja /Acerola, Abacaxi/hortelã, Cenoura /Laranja, Pêra/Maça, Banana/Abacate, Goiaba/Mamão.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e veja nossa oferta para essa fábrica!

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Fábrica de Queijos

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas máquinas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica) 



Recepção da Matéria prima:

• Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

• Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

• Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

• Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de      iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de      mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

• Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

• Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

• Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

•  Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

• A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

• Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

• A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

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